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                生产包装纸对OCC原料进ㄨ行分级长、中、短纤的讨论

                发布时间:2020-6-5 浏览量:1108

                在生产包装纸(以箱板纸、瓦楞原纸、灰底白板纸等为主)时,往往需要对OCC原料进行分级(常见的分级类型分为长线ぷ+短纤 / 长纤+中纤+短纤两种类型),对于一些造纸从业者来说就会产生疑问,为什么OCC原料要进行分级呢?不同分级浆料有哪些处理工艺的差异呢?浆料在纸机配浆段又存⌒ 在哪些差异呢?

                纤维分级采的主要设备:

                首先我们要了解,进行OCC原料分级■常采用的设备叫做“分级筛”,纤维分级筛是在吸收国外先进技术和结合国内生产实践的基础ω上,研制开发〗的新一代纸浆纤维分级的筛选设备。它主要应︻用于制浆过程中对浆料的长、短纤维进行分离,以便在生产过程中分别进行处理。在废纸制浆应用中的优点尤为显著。

                纤维分级筛的→工作原理:

                分级筛是在封闭状态下带压力连续筛选的设备。带压纸浆由壳体下部的进浆管成切线方向进▲入筛体内,浆料自下向上进入。在离心力作用下,重杂质沿◥筛体内壁向下直排入下壳体重质◥捕集罐(间歇排渣);浆料进入上壳体的筛鼓内,在█旋翼作用下,短纤通过筛缝,从壳体中间出浆管▼排出,长纤维通不过筛鼓的≡筛缝,不断上升,进↘入筛顶部,从顶部长纤出浆∮管排出;在离心力的作∮用下,轻杂质在筛鼓内不断上升,不进入旋翼与筛鼓之间的区域,与长纤维一道从顶部排出。

                纤维分级筛◢的目的和作用:

                1.  在强度有限的废纸原料中获取强度价值更高的长纤维;

                2.  长短纤√分开处理,短纤维不再进行热分散或√∩&和盘磨的处理工艺,降低制浆能耗、减少设备★投资;

                3.  通过分级获得洁净度更好的短∏纤,优化净化筛选效率的同时,为纸机稳▽定运行(主要是胶粘物类问题)提供基础保障;

                4.  通过一次㊣或两次纤维分级,可获得∑更多纤维细分(如长下纤、中纤、短纤),为多层纸板制造提供合理的浆配优化可能;

                5.  长、短纤分开处理△,避免了部分㊣ 纤维的过分切断或处理洁净度差(如不分级,按照长纤处理流程则会造成中短纤过分碎片化;按短纤处理流程则会造成胶粘物●等去除效果差,影响纸机运行和成纸黑点降级);

                6.  纤维分级也为化学药品的添加和使用效率提供了先决条件(如部分类型胶粘物控制剂,可以精准到长纤磨前浆池处添加以提升效果)

                分级筛常见应用问题及案例

                1.     分级筛◥的选型通常由纸机设计时就已决定,但是值得注意的是,实际生产中的各层浆料配比优化是司空见惯的,因此对于分级筛后段处理能力(热分散、白水多盘、除渣器等)的设计量预留就显得非〇常重要。

                通常来说流程设计会按照碎∩浆设备的最大产能进行后段产线设备的设计,这时就需要提前做好纤维分级比例的考虑,避免未来运行过程中因分级比例变化和制浆总产能提升共同因素,带来的额外流程技改;

                2.  如长分级比例过大,会出现处理能耗增加、中短范围纤维切断和碎片化程度加深、网部脱水困难、蒸汽汽耗增加、成纸分层起泡趋势加重等问题;

                3.  如短纤分级比例过大(筛缝尺寸增加),短纤中会掺入更多小尺寸胶粘物,这部分物质对于纸机运行︽来说的影响十分大,挂面易造成外观纸病、挂底会造成运行问题;

                4.  关于长纤挂面对于纸张耐折度的影响的讨论由来※已久,理论上长纤挂面对于耐折应当有所提升,其在高强度多层纸板中有所体现(如液包原纸中),但在低强度多层纸板(如箱板纸)生产中往往难以体现,因此越来越多的纸厂倾向于短纤挂面(更洁净);从优化低强度纸耐折的角度来讲,以下几点效果更佳:

                着网点优化(成型板必须有足量前脱水);

                 对于多层纸板来说,面层/表层浆网速比应控制在1.01及以上;

                增加施胶渗透量会提升耐折(提高入施胶前水分,不应低于8.5%;熬胶温度不应低于95℃;降低施∏胶处胶料粘度)

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